kayıp mum döküm

Pompa Kılıf

Özellikler:

Açıklama:
Yatırım döküm endüstriyel süreç dayalı ve aynı zamanda kayıp mum döküm, eski bir denir

Bilinen metal şekillendirme 5000 yıl önce techniques.From, balmumu bugünün desen kurdu zaman yüksek

teknoloji mumlar, refrakter malzemeleri ve uzman alaşımlar, döküm üretimine izin

Metal ve yüksek- çeşitli doğruluk, tekrarlanabilirlik, çok yönlülük ve bütünlüğü ile bileşenler

performans alaşımları. Kayıp köpük döküm sürecinde bazı adımlar ortadan kaldırır döküm modern bir şeklidir.

Paslanmaz dahil olmak üzere döküm işlemi için kullanılabilir malzemelerin çeşitli vardır

çelik alaşımları, pirinç, alüminyum ve karbon çeliği. malzeme için tasarlanmış bir seramik boşluğun içine dökülmüş

İstediğiniz bölümü tam bir kopyasını oluşturmak. Yatırım döküm ikincil ihtiyacını azaltabilir

şekil döküm sağlayarak işleme.

Casts balmumu kalıbının kendisi doğrudan yöntemle yapılabilir; ya da model, bir mum kopyasının olması gerekmez

balmumu, dolaylı yöntem. Aşağıdaki adımlar bir iki gün sürebilir dolaylı süreci içindir

hafta tamamlayın.

Bir ana desen üretin: Bir sanatçı ya da kalıp-maker balmumu, kil, ahşap orijinal bir desen oluşturur,

plastik, çelik, ya da başka bir malzeme.
Mouldmaking: bir kalıp olup, ana kalıp olarak da bilinen, ana kalıp yapılır. Master model olabilir

Bir düşük erime noktalı metal, çelik veya tahtadan yapılır. Bir çelik kalıp daha sonra düşük melting- oluşturulduysa

nokta, metal ana desen doğrudan döküm olabilir. Lastik kalıpları da doğrudan dökülebilir

Master model. ana kalıp çeliği doğrudan işlenmiş ise ilk adım da atlanabilir.
Balmumu desenleri üretmek: Bir mum model denilen rağmen, desen malzemeler de plastik ve dondurulmuş dahil

cıva. Balmumu desenler, iki yoldan biriyle üretilebilir. Bir işlemde balmumu içine dökülmüş

Kalıp ve genellikle kalın yaklaşık 3 mm (0.12), iç yüzeyini kaplayan, düz bir kaplama kadar etrafında swished

kalıp. Istenen kalınlık elde edilinceye kadar tekrarlanır. Başka bir yöntem tüm doldurma

Erimiş balmumu ile kalıp ve istenilen kalınlık kalıbın yüzeyinde belirledi kadar soğumasını bekleyin. Sonra

balmumu, bu dinlenme, tekrar dışarı dökülür kalıp altüst olur ve balmumu tabakası bırakılır

Serin ve sertleşmeye. Bu yöntemle balmumu tabakasının toplam kalınlığı kontrol etmek daha zordur.

Çözünür mum veya seramik: Bir çekirdek gerekiyorsa, iki seçenek vardır. Çözünür balmumu çekirdekleri eritmek için tasarlanmış

Seramik çekirdek ise balmumu deseni geri kalanı ile yatırım kaplama, üzerinden bir parçası olmaya devam

balmumu deseni ve iş parçası döküm sonra kaldırılır.

Balmumu desenleri birleştirin: balmumu deseni sonra kalıptan çıkarılır. Bağlı olarak

hepsi bir kerede döküm böylece uygulamanın birden mum kalıpları oluşturulabilir. Diğer uygulamalarda,

Birden çok farklı mum desen oluşturulur ve daha sonra bir kompleks kalıp içine monte edilebilir. İlk olarak

Birden desen desen küme veya ağaç olarak bilinen sonuçla, bir mum yolluk bağlanmıştır harf;

gibi birçok birkaç yüz olarak desen ağaç halinde monte edilebilir. Dökümhane genellikle kayıt işaretlerini kullanın

balmumu desenleri vasıtasıyla döküm deliği veya birbirine bağlı go.the iyi olarak göstermek için

ısıtılmış metal tool.The balmumu deseni de ovuşturdu ayrılık çizgisini veya yanıp sönen anlamına gelen kovaladı edilebilir

ısıtılmış metal aracını kullanarak dışarı. Son olarak diğer kusurlar ele anlamına gelir giymiş

böylece balmumu şimdi bitmiş parçası gibi görünüyor.

Yatırım: yatırım olarak bilinen seramik kalıp, üç tekrar aşamalarla üretilmiştir: kaplama,

stuccoing ve sertleştirme. İlk adım, ince refrakter malzemeden mamul bir bulamaç içine küme daldırma içerir

ve daha sonra kapalı herhangi bir aşırı drenaj icar, böylece homojen bir yüzey elde edilir. Bu ince malzeme ilk kullanılır

pürüzsüz bir yüzey verir ve ince ayrıntıları yeniden. İkinci aşamada, küme ile stuccoed edilir

Bir geniş-zımpara içine yerleştirerek, bir akışkanlaştırılmış yatak içine daldırılması yolu ile ya da tarafından uygulanarak kaba seramik taneciği

eli. Son olarak, kaplama sertleşmeye bırakılır. Yatırım kadar bu adımların tekrar edilir

Genellikle 5 ila 15 mm (0.2 inç ila 0.6) için gerekli olan kalınlığı. İlk kaplama olarak da bilinen dikkat edin

Başbakan mont. Birden dips bir alternatif daha sonra bir şişeye ve sıvı küme ters yerleştirmektir

yatırım malzeme bir şişe içine dökülür. Şişe daha sonra tutulup kalan havanın kaçmasına izin vermek için titreştirilir ve

oluşturmak için kullanılan details.Common refrakter malzemelerin tüm yatırım malzemesi dolgu yardım

yatırımlar: silika, zirkon, çeşitli alüminyum silikatlar ve alümina. Silika genelde kaynaşık kullanılan

silika şekilde, ama daha az pahalı olduğu için, bazen kuvars kullanılır. Alüminyum silikatlar bir karışımı olan

alumina ve silika, yaygın olarak kullanılan karışımlar 42 ile% 72 bir alumina içeriğine sahiptir; % 72

alümina bileşik mullit olarak bilinir. Birincil kat sırasında, zirkon esaslı refrakter

zirkonyum erimiş metal.Chamotte başka bir şeydir tepkimeye az olasıdır, çünkü yaygın kullanılan

kullanılmıştır refrakter malzeme. Önce silis, bir sıva karışımı toprağa eski kalıplar oldu

yerine ateşe dayanıklı malzemesini tutmak için kullanılan formu kullanılmıştır bağlayıcılar arasında: etil silikat (alkol ve

kimyasal olarak (su bazlı, aynı zamanda kurutma ile belirlenen silika çözeltisi,), sodyum silikat ve bir şekilde bilinmektedir), kolloidal silika ayarlamak

Bu melez pH ve viskozite ile kontrol edilir.
Dewax: Yatırım sonra tamamen kuru izin verilir, 16-48 saat sürebilir. Kurutma olabilir

vakum uygulanarak veya çevresel nem en aza indirerek arttırmıştır. Daha sonra baş aşağı çevrildiğinde

ve bir fırın içine yerleştirilen ya da bir eriyik ve / veya balmumu buharlaştırmak için otoklav. Çoğu kabuk hataları bu meydana

noktası kullanılır mumlar çok daha büyük bir termal genleşme katsayısına sahip olduğundan

balmumu ısıtılır gibi genişler ve büyük streslere neden olur, böylece yatırım malzemesi, onu çevreleyen. Sırayla

balmumu yüzey eriyik böylece mümkün olduğunca hızla parafin ısıtılır, bu gerilmeleri en aza indirmek için

ya da yatırım yüzeye balmumu geri kalanı için oda yapar kalıp, tükendi

genişletin. Bazı durumlarda delikler daha önce bu stresini azaltmak için kalıbın içine delinmiş olabilir.

Kalıp biterse herhangi mum genellikle kurtarıldı ve yeniden kullanılır.

Tükenme ve ön ısıtma: Kalıp daha sonra 870 ° C arasındaki kalıbı ısıtan bir yanma, tabi tutulur

ve 1095 ° C nemi ve artık balmumu kaldırmak için, ve kalıp sinterleyebildiğiniz için. Bazen bu ısıtma olduğunu

Ayrıca ön ısıtma kullanılır, fakat diğer katı kalıp bu test edilebilir ve böylece soğumaya bırakılır. Herhangi bir çatlak varsa

bulunan bu seramik bulamaç veya özel çimentolar ile tamir edilebilir. Kalıp izin vermek için önceden ısıtılmış

Metal herhangi bir ayrıntı doldurmak için sıvı daha uzun kalmak ve boyutsal doğruluğunu arttırmak için, çünkü kalıp ve

Birlikte serin döküm.

Dökme: Yatırım kalıp daha sonra kum ile dolu bir küvet içine fincan yukarı yerleştirilir. metal olabilir

yerçekimi, dökülmüş, ama kalıp içindeki ince bölümleri varsa, pozitif hava basıncı uygulayarak doldurulabilir

Vakum döküm, eğim döküm, dökme destekli basınç veya santrifüj döküm.

Divesting: Kabuk waterjeted, medya püskürdü, vibrasyonlu, dövülmüş veya kimyasal bazen (çözülür

sıvı azot ile) döküm serbest bırakmak için. yolluk kesilir ve geri dönüştürülmektedir. döküm sonra olabilir

Genellikle taşlama ile, döküm işlemi belirtileri kaldırmak için temizledik.

Amacıyla geliştirmek ve küresel OEM üreticileri için dünya çapında bir tedarikçi olarak itibarını korumak için,

Biz kalite, hizmet, teknoloji ve insana büyük yatırımlar yaptık. 2000 sertifikalı: Biz ISO 9001

gibi şirket ve belgelenmiştir

prosedürler ve uygulamalar müşterilerimize hizmet en üst düzeyde sağlamak. Bizim hızlı bir sonucu olarak

ve devam eden büyüme,

bizim yönetim ve teknik ekipleri genişletilmiş ve son olarak eğitilmiş olmasını sağlamak var

teknolojileri ve dökümhane practices.Our yönetimi ve mühendislik ekipleri sürekli yükseltme almak

Bölgede bu tür Pekin Qinghua Üniversitesi gibi okullar ve çeşitli döküm kolejlerde. Bu da

çok çeşitli üzerinde uzman eğitmenler tarafından öğretilen düzenli sınıfları ile bizim işçileri sağlamaya adamıştır

Biz GSC kullanmak dökümhane uygulamaları ve prosedürleri.

GSC biz hiç kesmeden önce form, fonksiyon ve bitiş için yoğun çalışılmıştır üreten her yeni döküm

herhangi bir ahşap ya da model için plastik dökün. Biz hissediyorum detaylı planlama, katılımı taahhüdü bizim

planlama işlemlerinde müşteri ve sadece büyük uygun dökümhane method, seçme

accurateand kaliteli prototipler sürelerini azaltır, aynı zamanda yüksek kaliteli üretimi ile sonuçlanır

dökümler. Aynı zamanda, üretim döküm kavram (çizim) den süresini azaltmak için kanıtlanmıştır.

OEM Service

Biz müşterilerimizin tüm OEM hizmet vermektedir, biz kesinlikle senin çizimleri dayalı imalatı olacaktır.

Bize çizimler veya soruşturma gönderin